橡胶喷霜和橡胶阻燃剂应用

种曲线继续上升， 产生结构化作用 所致：非硫黄硫化的丁苯胶、 三元乙丙胶、氯丁胶和丁腈胶；

第二种曲线下降， 网构裂解 所致：橡胶的普通硫黄硫化。

第三种曲线长时间保持平坦：平衡硫化体系，通常硫黄硫化的合成橡胶平坦期都比较长。

      过硫 - reversion ：橡胶达到正硫化状态后继续硫化，硫化胶的交联密度下降，性能下降的现象。

     焦烧时间（T10）：胶料从加入到模具中受热开始到转矩为 M10 所对应的时间。

   理论正硫化时间（ TH ）：胶料从加入到模具中受热开始到转矩达到大值所需要的时间。

     工艺正硫化时间 (T90)：胶料从加入到模具中受热开始到转矩达到 M90 所需要的时间。

    2. 硫黄的品种：粉末硫黄（硫八环，易喷霜） 、不溶性硫黄（不易喷霜）

    喷霜:又名喷出 ,指混炼胶或硫化胶中的配合剂在橡胶中的溶解度超过其饱和溶解度而迁移到橡胶表面的现象。

     喷霜的原因：超量配合、欠硫（网络交联密度相对较小，其他助剂穿梭于网络的机会增大 喷霜几率相应增大）、老化喷霜— （局部老化如光照使网络吸附的微粒脱离橡胶基质喷出） 、降温使溶解度急剧下降。

     喷霜的危害：（1）影响外观质量，尤其是生活用橡胶制品。（2）降低制 品表面的粘着性，影响胶料半成品的贴合成型。

     防喷霜措施：避免超量配合；硫黄在低温下加入；采用不溶性硫黄；以硒替代部分硫黄 ;加强工艺管理，防止混炼不均匀和硫化不完全。

交联效率参数 E：形成每摩尔交联键所需要的平均的硫黄摩尔数目。

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